背景介紹：

河北某金屬制品企業是一家專門做工業窯爐制品的，鍛造煉鐵高爐及相關成套附屬設備、鑄鋼用電爐、機加工用大型車、銑床數臺、大噸位鍛造錘、電腦數控液壓六輥冷軋機組及鐘罩式強對流退火爐等設備。

檢測需求：

在工業窯爐生產工藝中，鍛造制品氣體/溫度/風速等需符合《國家工業煙塵排放標準》（GB-T9078-1996），溫度必須控制在800-1000度左右，這樣才能確保生產的制品足夠的火候技術。問題也恰恰出在高溫原因上，他們調研了幾家做在線監測分析儀廠家，都不能滿足實際檢測需求。原本是找西門子在線式CEMS系統的，十幾萬的預算超出好幾倍計劃，最終想找國內口碑較好的廠家來定制。窯爐車間溫度實在高，是不能直接安裝在現場的，他們運用冷卻室的設備來配備安裝，也希望實現二次數顯。

解決方案：

經過一個月的現場實際需求對接，負責的李工很懂技術，前前后后多次確認調整，卡在必須降溫和不能降溫的問題上。也正因他企業是做工業窯爐鍛造，可以自己改造高溫窯爐工藝結構，答應可以降溫（配上耐高溫探槍）。

遇到兩個問題：一是降溫后的水汽問題（配置排水裝置）；二是保障窯爐必須高溫問題（在窯爐外壁再做層加溫壁，將高溫探槍需檢測的管道做成封閉扣。實現2-3分鐘監測一組數據，在測的時候外壁不加溫，且內部也在降溫）。確實實力強悍，先降溫，又加溫，也很難理解改造后的結構工藝。最終用在線氣體監測系統YT-3000H-X測氮氧化物0-200mg/m3和氧氣0-25%VOL，配高溫探槍+配排水裝置，安裝5套。原本配的總線制主機進行數顯，他們將預處理監測系統安裝在旁邊的冷卻室，還將我們原有外機箱做了改革，彩屏數顯做進去了?，F場數據也是定期跟當地第三方機構做對比，要確保數據精準保障生產良好。